鈑金外殼加工通常是指對某些金屬薄板進行沖壓使其產生一定的塑性變形，然后經焊接操作或機械加工使之轉化成為具有指定功能的復雜零件。
1、繪圖下料：在著手鈑金加工前，應根據加工要求選擇合適的材料，并合理展開零件圖，其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應確保科學準確。在下料時，應基于實際情況確定具體方式。
2、拉伸折彎：借助折彎機對金屬板材施加一定壓力，使其由彈性變形轉化為塑變變性。在折彎的同時，要對板材的厚度，折彎方向，尺寸，角度等加以嚴格控制。
3、焊接成形：完成下料、攻絲、折彎等加工環節后，則應對零件進行組焊，以此提高零強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，充分對其焊條材料，焊縫要求，工件厚度等進行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產品的焊接質量和效率。
